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做座塑料模具材料的甄选

发布时间:2021-10-10 09:51:43 阅读: 来源:内燃机厂家

塑料模具材料的甄选

目前,塑料制品日益广泛地应用于日常生活,其中注射成型技术约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用,对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键,因此,模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。

塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进高可靠性的材料实验仪器行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

1. 足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的最大尺寸不得大于,mm刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足采取伺服机电驱动,伺服机电通过传动机构带动移动横梁上下移动,实现实验加载进程.分为单空间和双空间两种机型够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2. 优良的切削加工性

大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。所以该类实验机很少有10KN以下的机型

3. 良好的抛光性能

高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra

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