目前薄纸印刷的故障及排除二

薄纸印刷的故障及排除（二）

用简单的一句话来解释，翘曲的发生是由薄纸正、反面的拉力（应力）差异所引起的，并且绝大多数是因为纸张表面的温度变化所致。薄纸再薄也有一定厚度，如果纸张的单面（或双面）受潮（加湿）而引起正、反面张力不一致，而纸张顺纤维方向的挺度一般要好于横向，那么在两者的共同作用下，纸张必然3、结果和讨论会发生翘曲。厚纸不易发生翘曲是因为其整体挺度较好。

对于纸张及产品的翘曲，我们可以分4个阶段来分析，并逐步找到解决办法。

1、观察纸张在开卷部分的情况，即不经过印刷，只是将因此纸从纸卷上拉出一段并放置一段时间来比较。一般的单铜纸在这时便微微有些翘曲这是因为原纸卷的水分一般只有5%左右，在相对湿度为50%左右的车间内达到平衡可使水分增加到7%左右。在吸湿的过程中由于纸张正面涂布多少会阻碍一些水分从正面进入纸张，而背面受潮则相对多些，使纸张稍有翘曲，当然正面的涂布也会对纸张纤维的变化3、压力实验机的每一个装备组件是不能乱动的有一定限制。

2、开机印刷水性墨及水性光油，但不要上紫外光油。开机的速度适当高一些，印后的半成品裁成小单张，放置在台子上观察结果。这里分两种情况，如果大面积印刷实地版，并且开机速度较慢，则多半会发生翘曲。相反，若印刷面积较小，开机速度较快，则较少发生翘曲。这是由于纸张的正面在印刷了水性墨或水性光油后，刚一开始纸张表面受潮变形，有短暂的“拱起”现象，与翘曲刚好相反。但是经过烘干以后，尤其是加热量较大时，受潮的部分在失水后纸张现面会发生“缩水”现象，即纸张表面有张紧力。引起翘曲。

3、单独上一层UV光油，观察上完UV光油后纸张是否翘曲。如果光油的配方不合适，则往往会在固化过程中产生额外的缩紧应力，引起翘曲。这时要尽快回UV光油供应商取得联系，改善UV光油的性能，或者将UV上光单元的纹辊线数提高。

4、印制好的产品是平整的，但印成品在烟厂或啤酒厂包装车间内放置一段时间后，产品发生翘曲。烟厂卷接包车间的相对湿度一般在65%左右，而啤酒厂贴标车间的湿度也不低于这个值，绝大多数柔印产品放置于这种环境下只有一种选择，即单（背）面加湿。因为正面已被油墨及光油等覆盖，水分很难从正面进入纸张，而背面则我们试图非常接近于‘如何能够在实际生产中制造出部件’由于“受潮”引起翘曲。

对于上述四个阶段发生的翘曲问题，我们只能在第二阶段及第三阶段对油墨及光油进行调整，并尽可能提高开机速度以减少加热量。如何在纸张背面做文章，使纸张具有双防水功能呢？在实践中我们想出了一个巧妙的办法，对雅佳发（AQUAFLEX）的柔印机进行一个小小的改造，即在第一单元的印刷头墙板上方增加2个导纸辊，仅仅改变一个穿纸路线，就可将柔印机组改成凹版背涂单元。

将纹辊当做一个印刷满版实地的凹版滚筒，同时找一个无接缝的橡胶染色套筒或印满版实地的柔版印版滚筒当做凹印的压印滚筒，调整好印版滚筒的离合压动作与纹辊的供脱墨动作，保证开机时纸的背面着墨，停机进纸的背面离开纹辊一定距离，以防止纸张因浸湿而发生断裂。墨盘中的液体用于背涂，有的用户简单地采用冲淡剂与水的混合液。陕西新世纪公司能提供能好的液体配方，即用聚乙烯醇与拉开粉加水熬化后再加入一定比例的水，价格很全家背面涂层的厚度可根据需要更换纹辊的线数或改变背涂液体的配比。背涂的根本目的是增加纸张背面的“缩紧”应力，抵消正面由于油墨、光油产生的应力，并且能够阻止纸张背面的加湿过程在常温条件下。实践证明，此方法不但效果好，而且经济实用，已在很多印薄纸的雅佳发柔印机上得到推广和应用。

故障之四：“静电”

“静电”是指高速开机生产中产生的静电，薄纸类产品一旦产生静电，对于裁切成单张需要在收纸台上收纸的订单会造成一事实上的麻烦。纸张经过张切或模切以后，成品往往紧贴着底辊向下走，有时掉下去产，有时则刚好卡在底辊与收纸台的前端之间。掉下去只是造成少量废品，无碍大局，要是纸卡住则需停机清理，浪费更大。

造成上述问题的原因主要有两个，一是薄纸本身的挺度差，二是静电。解决的办法也有两个，一是在张切、模切单元前安装有效的除静电装置，二是在收纸台的前端加装一个固定的、纸在纸辊表面并保证严丝合缝的薄钢片。目的是将向下走的产被动房高效利用阳光、内部热源和热能回收品强行“铲”起来，使之进入正常的收纸阶段。

有时，薄纸产品在收纸台上会同张切、模切辊一道向上飞，其原因主要是上光油固化得不够彻底，有点发粘，这时一般需要改善光油的固化性能，也可经常更换张切、模切辊上的海绵包时，必要时加少量的滑石粉，要少加、勤加。最根本的还是要保证光油完全固化不发粘。

谈到张切、模切与收纸问题，在这里顺便说两句张切、模切的套准问题，应该说机组式柔印机在印刷薄纸时的张力控制要比印刷卡纸容易一些。但由于张切工位距离张切线的印刷工位较远，纸张比较长，所以张切的套准误差要比色间的套印误差相对大一些。根据我们的经验，如果前面套印较好而张切、模切偏差较大，则多半是因为后部的张力调整得不合适。而前面套印误差与后面张切、模切套准误差都偏大时，原因比较复杂。首先可能 是纸张的拉力不均匀，其次才是机器前部与后部张力的调节问题。一般的原则是，先保证纸张拉力均匀，然后调整好印刷的套印，最后是张切、模切的套现在的柔印机绝大多数都配有电脑监控系统，在屏幕上看到的是经过放大很多倍的各组的套印十字线，若长期仔细地观察荧火屏，可在上面“读”出很多有价值的信息，用来指导调节张力、保证套印与套准。有关这方面的问题，我们将在今后的《印刷技术》上与大家讨论。