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计算机等高新技术在丝印刷中的应用

如今，计算机等高新技术在印刷领域已得到广泛应用，促进了印刷业的发展。丝印刷也不例外，除了印前、印后加工等方面与其他印刷方式一样充分利用计算机等高新技术，在印刷上也不断吸收、利用新的技术和方法，以提高印刷质量和印刷速度，拓宽业务领域。

丝的数字化制版，丝印刷印前制版，经历了手工制版、照相制版、激光照排及计算机直接制版几个阶段。前两种为模拟制版，以能最佳再现原稿图像为标准。后两种则为数字化制版，它不仅要求能很好地再现原稿，而且要能创意新图像。数字化制版的应用，给丝印刷提供了提高印刷质量，印制高精尖产品的良好条件。在数字化制版中，主要有输出胶片(菲林)的间接制版，以及没有输出胶片在印版表面直接成像方式的计算机直接制版系统。

间接数字化制版，这是计算机将原稿电子信息解释处理后，由输出设备输出胶片的数字化制版方式，依据胶片的材质可分为含银盐胶片制版和不含银盐胶片制版两种。含银盐胶片的制版是使用与照相制版一样的银盐胶片，且输出的胶片也需要在暗室中用胶片冲洗机经过显影、定影、水洗、干燥等工序得到可晒版胶片，随后附在丝上晒版、冲洗，制成印版。本方法的代表为激光照排制版，属于开发最早、应用最广的一种数字化制版方法。照排机的分辨力，已达到了2400dpi以上，这使得制版质量在图像的分辨力、清晰度、速度等方面比照相制版有了很大程度的提高。但因输出的也是含银盐胶片，而且显影要用化学药品，因而对环境的有一定污染。

非银盐胶片输出方式是近年来开发的用微压电技术使墨头喷出细小墨滴，并直接喷在涂有条墨层的涤纶胶片表面，以"物理方法成像"的数字化制版方式。所用胶片不含银盐，不需要在暗室中进行任何处理，实现"所见即所得"，输出结果即为所得结果，被称为"真正意义上的绿色环保版材"。它可以达到100%的传递，可有效地避免曝光不足、曝光过度、显影不足、显影过度等制版技术问题。相对输出银盐胶片的制版方式工序少，而且整个系统的投入也只相当于能输出同样幅面激光照排系统的1//10。这种制版方式输出设备的分辨力为720 X 1440dpi，墨滴大小为PL(相当于头发丝直径的1//5)的大幅面喷绘机。图像分辨力达133线/英寸，完全可满足彩色丝印刷的印版制作要求。

计算机直接成像制版(CTP)，传统彩色丝印刷的分色版制作，离不开感光胶片，尤其是在超大型印中，都要采用胶片拼版，放大胶片或投晒版。无论是哪一种方法，都必须以生成高精度、高线数的胶片为前提。不仅费用昂贵，而且难以保证拼接质量。放大胶片及投晒版受像距、镜头球面等客观因素的制约，给实际制作带来很多麻烦，版质量难以控制。在有版丝印刷中，感光乳剂丝版采用的投影曝光是近年来逐渐应用的一项新技术。

随着计算机直接制版技术在其他印刷领域的成功应用，对丝印刷也产生了深远的影响。20世纪末，随着数字处理技术的不断成熟，电脑无胶片直接制版(CTS，亦称数字化直接制版法)应运而生。直接数字化成像即利用现有的精密计算机技术，控制喷蜡系统，用调制的扫描头扫描丝版。首先由计算机进行版面挂和光栅化处理，然后将版面信息点阵化，通过激光、喷墨、喷蜡等多种成像技术，直接将点阵复制到银版、涤纶胶片、丝等版材上。直接数字化成像作为高新技术在丝印刷中的应用，是印制版技术的一项变革。计算机直接成像制版就是丝印版不用涂感光胶，即通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像之后经晒版显影就可得到版的技术。印版点角度、喷涂材料的厚度，密度、曝光时间等都由计算机设定，根据原稿图像扫描成像，进行直接扫描制版，而后用水冲掉未反应的化学材料而制成印版。这种在模版上直接成像的制版方法是今后丝印的发展方向。

此外，还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属合金膜上，直接用计算机进行激光扫描蚀刻成像，这种制版方法制作的模版具有不变形、对位准、印刷精度高的特点，它的应用使印只能印低线数产品成为历史。与投影制版相比，直接数字化成像制版有许多优越之处，在技术上更加先进，一步即可制成印版，完全不用银盐胶片，进而避免了冲洗化学药剂所带来的环境污染。计算机辅助设计的数据可直接传送到模版，没有中间照相步骤，使图像的清晰度更佳且更容易控制。利用计算机直接制版，具有制版简单、快速、防止污染、提高制版和印刷质量的特点，是当今感光丝印版的最新制版方法，它的出现和应用，给传统的丝印刷制版工艺带来了根本性的变化，标志着丝制版技术已进入到数字化的新阶段。

这种用计算机处测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值理直接形成可印刷版材的新技术，早期由于受技术和设备等的限制，只能处理黑白格式的文件，与同期的计算机激光照排技术相比，其应用的范围比较狭窄。但随着计算机、激光成像系统的发展、成熟，到1995年，彩色CTP技术可以在铝版、胶片、丝等材质上进行直接数字化成像，进一步推动了丝印刷采用CTP制版的技术。使用CTP制版技术，大大地简化了整个工艺流程，现在只需经过图文排版一直接制版一印刷就可得到丝印产品，比传统印刷工艺省略了照排输出胶片不能孤负广大用户对我们的信任(包括胶片显影、定影、清洗、干燥等)和晒版等工序，具有其他传统制版系统无法比拟的快速、准确、稳定、重复性强、简洁、质量容易控制又不需要胶片的优点。

由于CT为此P制版技术具有明显的优势，引起丝印刷业的关注，并产生多种CTP制版系统。在这些制版系统中，具有代表性的是瑞士Luscher公司的JetScreen喷蜡直接制版系统，它对丝制版技术进行了全面改革，以喷绘方式直接在感光胶上形成起到掩膜作用的阻光蜡质黑墨图像层。经全版曝光后，用热水冲洗除去蜡质黑墨图像及未感光的感光胶层，可制成幅面为3m X 8m，分辨力为75线/英寸，重复精度达0.02mm的优质图像。再利用版打印机，把图像直接打印于已涂布感光胶的版上，组成一套功能完善的彩色印分色模版制作系统。该系统在版制作过程中无需出胶片，无需真空吸附晒版。此外，它还可消除因玻璃划痕或尘埃而形成的沙孔，并可完全避免由于点与纱线撞而产生的龟纹，其打印分辨力达630dpi，版分辨精度(重复精度)0.02mm。JetScreen制版系统使彩色丝印的版制作工艺进入一个新的时代，使过去难以达到的大幅面版的设计制作难题迎刃而解。

丝组合印刷技术，近年来，组合印刷的发展速度很快，一台印刷机上可任意组合几种不同的印刷加工方式，这使得原来要在多台机器上印刷加工才能完成的产品，印刷一次就可以完成。实践证明，组合印刷确实能像人们预料的一样，不仅可以起到优势互补的作用，而且还可以创造出新的印刷效果，扩大印刷范围。由于丝印刷可以弥补其他印刷的一些不足，提高印刷质量，还可以为其他印刷品增添装潢及艺术效果，使印刷品别具特色，因而在组合印刷中也有着广阔的应用前景。

目前丝印刷主要与柔版印刷相组合，应用于以下情况：

▲增强产品的吸引力，采用空透效果设计，需使用非常浓重的色彩或发光油墨等，

▲某些在较为恶劣的环境中使用的标签，如电池标签、油漆标签等，

▲强调产品品牌及标识的产品，如药品说明标签、注射针剂等；

▲某些成分按法律规定需要警示使用者，包括盲人，

▲要获得金、银等金属效当前果，

▲简单而精致的装潢效果，如利用丝印刷来印刷大面积的实地及反白字，而不再印刷精细文字；

▲在烟包或化妆品包装上显现浮凸、磨砂效果；

▲印刷刮刮奖、各类彩票等有价证券；

▲利用光变、温变丝油墨，提高有价票证、高档商标的防伪功能。

今后，随着科技的不断发展，尤其是数字印刷在印刷领域的普及应用，组合印刷将会与数字印刷相结合，例如，在印数相对较少的印件上，数字印刷早就打入了短版印刷市场，而且成为印刷个性化印刷品的理想技术，并且计算机技术在组合印刷中的充分应用，将会大大开拓印刷市场。

总而言之，在当今科学技术飞速发展的环境下，丝印刷将和其他印刷方式一样，不断吸收应用高新技术，更加充分地展示自己的特点，加强与其他印刷技术的优势互补，使自己的市场前景不断扩大。